Algumas imagens do sistema foram propositalmente desfocadas para preservar informações operacionais e dados do cliente.
Na indústria de laticínios, rastrear um produto vai além de identificar seu lote final. É preciso estabelecer relações entre matérias-primas, equipamentos, movimentações e etapas de processo para que seja possível reconstruir sua trajetória ao longo da produção.
Em um projeto desenvolvido para a Xandô, a Rearm implementou um sistema de rastreabilidade integrado ao processo industrial, acompanhando o leite desde a ordenha, passando pelos silos de leite cru, pasteurização e silos de leite pasteurizado, até o envase.
O sistema contempla também o fluxo do creme, incluindo sua pasteurização, estocagem e envase.
O objetivo foi transformar os eventos reais da operação em um histórico conectado e navegável, permitindo compreender não apenas onde determinado produto esteve, mas como ele percorreu o processo.
A rastreabilidade acompanha o fluxo real do produto
Em uma planta industrial, o caminho percorrido pelo produto pode variar de acordo com os alinhamentos realizados durante a operação.
Por isso, um dos conceitos centrais deste projeto foi construir a rastreabilidade a partir do que efetivamente acontece no processo.
O sistema registra os alinhamentos realizados pelo operador, identificando, naquele momento, as relações de origem e destino entre os diferentes objetos do processo.
Assim, quando uma transferência ocorre, fica registrada a relação entre os equipamentos envolvidos. A sucessão desses eventos permite reconstruir posteriormente o caminho efetivamente percorrido pelo produto.
A rastreabilidade é construída continuamente, à medida que o produto percorre a planta.
Uma linha do tempo do processo
Além das movimentações, o sistema mantém o contexto temporal de cada equipamento.
A visualização em cronograma permite identificar os períodos em que cada objeto esteve com produto, os alinhamentos realizados e os ciclos de CIP.
O tempo com produto é acompanhado desde sua primeira entrada no equipamento até a realização do CIP, permitindo relacionar as movimentações a uma linha do tempo operacional.
Dessa forma, a análise não fica limitada a saber que dois equipamentos estiveram relacionados: também é possível compreender quando essa relação ocorreu e em qual contexto operacional.
Do lote à trajetória completa do produto
A rastreabilidade pode ser acessada a partir do número do lote, mas sua análise não termina em uma consulta estática.
O usuário pode navegar pelas relações registradas entre os objetos e percorrer o processo tanto no sentido das origens quanto dos destinos.
Isso permite partir de uma determinada etapa e investigar as relações anteriores ou continuar acompanhando o produto pelas etapas seguintes.
No fluxo principal do leite, essa navegação permite acompanhar relações entre:
Ordenha → Silos de leite cru → Pasteurização → Silos de leite pasteurizado → Envase
O sistema também acompanha o fluxo relacionado ao creme:
Separação do creme → Pasteurização → Estocagem → Envase
A navegação segue as relações efetivamente registradas durante a produção, permitindo reconstruir progressivamente a trajetória do produto.
Uma forma visual de explorar as relações do processo
Para facilitar a investigação, o sistema possui uma representação gráfica e interativa das relações entre os objetos.
A partir de um equipamento, o usuário visualiza suas origens e destinos e pode selecionar outro objeto para continuar percorrendo a cadeia de rastreabilidade.
O tamanho dos nomes apresentados no diagrama varia de acordo com a quantidade de alinhamentos registrados para cada objeto, ajudando a evidenciar visualmente as relações mais recorrentes no período analisado.
Com isso, o fluxograma deixa de ser apenas uma representação fixa da instalação e passa a funcionar como uma interface de navegação pelo histórico real do processo.
Dos relacionamentos aos registros detalhados
Ao avançar pela rastreabilidade, as relações podem ser analisadas também de forma detalhada.
O sistema combina a representação gráfica da linha do tempo com um relatório dos eventos relacionados, apresentando informações disponíveis no histórico, como data e horário, duração, produto, lote ou identificação, quantidade movimentada, origem e destino.
Também são representados eventos de CIP e informações relacionadas ao período com produto e ao período limpo do equipamento.
Os comandos de navegação permitem continuar a investigação pelas origens ou pelos destinos, acompanhando progressivamente o caminho percorrido pelo produto.
Balanço de massa: visualizando também as quantidades
Além de identificar o caminho percorrido pelo produto, o sistema apresenta uma visualização de balanço de massa.
Nela, as movimentações são representadas graficamente entre os diferentes objetos do processo, e a espessura de cada linha é proporcional à quantidade de produto transferida entre uma origem e um destino.
Isso permite observar, em uma única representação, não apenas por onde o produto passou, mas também como as quantidades movimentadas se distribuem ao longo dos diferentes caminhos do processo.
No projeto, essa visualização abrange tanto o fluxo principal do leite quanto os caminhos associados ao creme e aos diferentes destinos posteriores.
Rastreabilidade conectada ao processo
Para a Rearm, a rastreabilidade industrial não deve ser uma camada isolada da operação.
Neste projeto, ela é construída a partir das relações que acontecem no próprio processo: equipamentos, alinhamentos, transferências, lotes, quantidades e eventos são conectados para formar o histórico da produção.
Essa abordagem cria uma base estruturada de informações que pode apoiar a consulta do histórico produtivo, investigação de ocorrências e análise das relações entre diferentes etapas e equipamentos.
Em vez de informações fragmentadas, o usuário passa a ter diferentes perspectivas sobre uma mesma produção: pode consultar um lote, acompanhar uma linha do tempo, navegar entre origens e destinos, analisar os registros detalhados ou visualizar quantitativamente o fluxo por meio do balanço de massa.
Automação, sistemas e dados em uma mesma solução
O projeto desenvolvido para a Xandô representa a forma como a Rearm integra conhecimento de processo, automação, software e dados para desenvolver sistemas conectados à realidade do chão de fábrica.
A tecnologia não substitui o conhecimento do processo. Ela permite registrar, relacionar e transformar os acontecimentos da produção em informações que possam ser posteriormente consultadas e analisadas.
Da ordenha ao envase, cada movimentação contribui para construir a história do produto.
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